Como estava no cronograma, foi iniciada a montagem final do projeto. Nisso, o grupo conseguiu estruturar a caixa do sistema, fazendo toda a perfuração , afim de acomodar o eixo do motor e o encanamento, como também realizar o vedamento do sistema já que o teflon, material necessário, foi adquirido por um integrante do grupo e adequadamente perfurado para acomodar internamente o eixo e impossibilitar a água de vazar e não dificultar o giro do eixo.
Além disso, houve mudanças na estruturação interna da caixa, em que se utilizou isopor para completar os espaços da caixa, abreviando o espaço para a água, o que é fundamental para que a hélice receba mais diretamente a água e gere torque o suficiente para fornecer uma boa quantidade de energia.
Ainda que em tempo limitado, o grupo conseguiu adiantar boa parte da finalização do projeto, restando para a próxima semana apenas a fixação das partes da caixa, do eixo, do isopor e do encanamento. Podendo também utilizar da espuma expansiva para preencher os buracos que o isopor não alcançou.
Seguem aqui imagens do que foi realizado:
Gerador Elétrico em Encanamento de Água
segunda-feira, 28 de novembro de 2016
segunda-feira, 21 de novembro de 2016
Semana IX
De acordo com o cronograma, essa semana seria uma semana extra. Porém, devido a vários problemas encontrados em decorrer do projeto, bem como a dificuldade de encontros que fossem realmente produtivos, o trabalho ainda não está completo. Contudo, nela foram realizadas algumas tarefas muito importantes que possibilitarão a conclusão do projeto o mais rápido possível e a provável realização de testes.
Nela, foi realizado a fixação das hélices na roda d'água, verificação se esta ficou consistente e útil para o projeto, compra/estudo do preço de teflon, compra da espuma (poliuretano expansível) e realização de testes com ela, para saber se ela funcionará no vedamento de água.
Além disso, essa semana foi feita uma ultima análise para a montagem final do projeto, que contou com:
- Estrutura da caixa
- Eixo
- Motor
- Roda d'água
- Canos
- Espuma
- Barreira para a espuma (de aço galvanizado)
- Teflon (x)
- Sistema para a análise da corrente elétrica (x)
Acima foram listados tudo aquilo que é necessário para a conclusão do projeto. Boa parte dele já se encontra pronto, apesar de ainda estar dividido, ou seja, desmontado. Isso se deve ao fato de que a espuma, para ser colocada, o sistema já deve estar concluído, o que não ocorreu.
Alguns membros do grupo responsáveis pela compra do Teflon não conseguiram a compra do material, alegando dificuldade de encontrar o mesmo, que impossibilitou a montagem do sistema. Por isso, a caixa não pode ser finalizada, apesar de isso ser uma tarefa "simples" que facilmente será realizada nessa semana.
Caminhando na ultima semana do projeto, o trabalho necessita de alguns passos, sendo, furar a caixa e passar o eixo já com a roda d'água; colocar as barreiras da espuma; adicionar o teflon para o eixo não ter atrito, realizar um "funil" no cano para aumentar a pressão e finalmente colocar a espuma. Além disso deve ser testado a corrente gerada a partir do motor.
Caminhando na ultima semana do projeto, o trabalho necessita de alguns passos, sendo, furar a caixa e passar o eixo já com a roda d'água; colocar as barreiras da espuma; adicionar o teflon para o eixo não ter atrito, realizar um "funil" no cano para aumentar a pressão e finalmente colocar a espuma. Além disso deve ser testado a corrente gerada a partir do motor.
Semana VIII
De acordo
com o cronograma dessa semana os alunos deveriam:
Realizar a medição das parede
de metal, confecção das hélices, medição do eixo de metal.
O que foi
realizado:
Foi medido o
cano no tamanho correto para servir como eixo da hélice.
Fizemos a
montagem da hélice em cima do eixo, usando durepox para fixar as pás.
Cortamos o
latão de forma que de para montar duas paredes para que possamos preencher com
Poliuretano Expansível para formar uma vedação no fluxo de agua.
FOTOS:
trabalhos
desenvolvidos em laboratório
segunda-feira, 7 de novembro de 2016
Semana VII
De acordo com o cronograma nesta semana os alunos deveriam : realizar a confecção da hélice , a obtenção do eixo , e a compra da caixa de PVC q melhor se adaptaria ao nosso projeto.
O que foi realizado :
A confecção das pás da hélice da turbina , utilizando os desenhos feitos semana passada na chapa de metal galvanizada.
Foi realizada a compra da caixa de PVC que melhor se adapta ao nosso projeto.
A compra do eixo que será usado , que foi definido na semana passada .
A confecção da hélice , adaptações necessárias na caixa de PVC e implantação do eixo no gerador será realizado nesta semana.
FOTOS:
O que foi realizado :
A confecção das pás da hélice da turbina , utilizando os desenhos feitos semana passada na chapa de metal galvanizada.
Foi realizada a compra da caixa de PVC que melhor se adapta ao nosso projeto.
A compra do eixo que será usado , que foi definido na semana passada .
A confecção da hélice , adaptações necessárias na caixa de PVC e implantação do eixo no gerador será realizado nesta semana.
FOTOS:
Teste e estruturas possíveis para adaptação
segunda-feira, 31 de outubro de 2016
Semana VI
De acordo com o cronograma:
Nessa semana os alunos deveriam: tirar medidas dos componentes que constituem o projeto(roda da base da "roda d'agua"), pensar nas dimensões da caixa ideal que irá receber parte de nosso dispositivo, realizar o estudo do vedamento que separará o cano de água e o motor, confeccionar as pás da hélice, além de rever o eixo e comprar a caixa.
O que foi realizado:
- Medição dos componentes que constituirão o projeto além da discussão a respeito do formato e dimensão da caixa.
- Desenho do formato das pás da hélice na chapa de metal galvanizado para a realização do corte na oficina durante a aula
- Pesquisa de preços e tipos de caixas de PVC disponíveis no mercado que melhor se adapta ao nosso projeto.
- Pesquisa e discussão para estabelecer qual será novo eixo e discussão a respeito do material que vedará o gerador (onde o eixo que conecta a hélice e o motor passará),que por hora o material que mais nos atraiu foi o teflon(por gerar pouco atrito com o eixo metálico).
- A compra da caixa de PVC, a confecção da hélice e a obtenção do eixo serão realizadas nessa semana.
segunda-feira, 24 de outubro de 2016
SEMANA V
DE ACORDO COM O CRONOGRAMA:
Nessa semana os alunos deveriam definir uma estrutura capaz de facilmente se conectar entre os canos da tubulação de água, além de tentar ja testar a pressão de água no sistema que foi passado da semana passada para essa semana.
O QUE FOI REALIZADO:
Nessa semana os alunos deveriam definir uma estrutura capaz de facilmente se conectar entre os canos da tubulação de água, além de tentar ja testar a pressão de água no sistema que foi passado da semana passada para essa semana.
O QUE FOI REALIZADO:
- Nessa semana foi feito o teste na voltagem do motor para definir se ele seria capaz de gerar energia suficiente. Para isso, utilizamos de uma furadeira fixada com auxílio do professor, o que nos forneceu 12.2 volts
- Pesquisou-se a estrutura para o sistema e foi definido o provável compartimento de PVC onde estará a hélice e passará a água.
- Como a estrutura ainda precisa ser comprada e adaptada, o teste de pressão da água será adiado para as semanas seguintes.
- Foi feito o formulário do projeto com auxílio do professor, que estará em uma postagem separada(imagens do projeto foram postadas anteriormente)
FORMULÁRIO DO PROJETO
Disciplina:
Introdução à Prática Experimental
GERADOR ELÉTRICO
EM ENCANAMENTO DE ÁGUA
·
PROFESSORES:
Ronaldo Marchezini/ Introdução à Prática Experimental
·
ALUNOS:
Rafael de Mesquita Kroeff
Patrick Lucca Diniz
Mario Anderson de Paula
Luiz Henrique Passos
Leonardo Rocha Ferreira
Departamento de
Engenharia Mecânica/LACTEA
·
SITUAÇÃO
PROBLEMA: O mau aproveitamento de um potencial energético capaz de auxiliar
no consumo de várias famílias, que é a energia cinética carregada nas altas
pressões de água nas tubulações residenciais.
·
OBJETIVO
DO PROJETO: O objetivo do nosso projeto é fornecer mais uma opção de
energia limpa vinda da captação de um potencial energético desperdiçado. Nesse
sentido, trabalhamos em um gerador elétrico junto à tubulação de água para que
famílias, principalmente as que residem em prédios, tenham suas contas de
energia elétrica reduzidas e maior auto-suficiência e sustentabilidade.
·
JUSTIFICATIVAS:
Como foi dito na situação problema, é possível ter um melhor aproveitamento
energético nas residências. Sendo assim, nosso projeto se justifica pela
obtenção de maior sustentabilidade e eficiência energética com o gerador que
será construído. Entretanto, existem algumas dificuldades em relação às medias
e no molde do material para o dispositivo. Para isso, iremos consultar
profissionais e provavelmente encomendar peças destes. Para que assim,
consigamos um projeto bem estruturado que implicará em benefícios sociais como
a redução de contas e maior sustentabilidade.
·
METODOLOGIA:
Para o projeto, utilizaremos de uma câmara feita de PVC moldado. Dentro dela
haverá uma hélice que funcionará como uma turbina, feita de um cooler
reaproveitado, ligada à um motor, sucateado de uma impressora antiga, que
ficará de fora da câmara mencionada. Além de um cubo de acrílico para acomodar
o sistema e fixar o motor (utilização ainda em discussão).
·
CRONOGRAMA:
Semanas:
2. Compra/recolhimento
de materiais, como PVC, motor (impressora leve), eixo, hélice adaptada,
provavelmente retirados de equipamentos antigo/sucateados, ou, se necessário,
comprados. Pesquisa de preço para a modelagem do local em que será fixado o
cooler, sendo de fibra de vidro ou pvc; (Leonardo e Patrick); Ilustração
do projeto para se ter idéia da sua montagem física, além de observar possíveis
problemas quanto a sua montagem; (Rafael e Patrick);
3. Teste de
voltagem dos motores e geração de corrente a partir dele; e funcionamento das
hélices. Dimensionamento da hélice/eixo. Compra/confecção do eixo e alterações
na hélice; (Mário e Luiz);
4. Montagem e
testes em relação à fixação da hélice e teste de pressão d’água no sistema para
se ter idéia da corrente que será criada a partir dessa força; (Todo o
grupo);
5. Criação de
uma estrutura que se conecte facilmente entre dois canos ou na caixa d’água
para tornar o projeto prático; (Todo o grupo);
6. Montagem e
teste do sistema total e possíveis alterações; (Todo o grupo);
7. Semana
excedente para possíveis atrasos/testes necessários;
8. Entrega do
projeto, apresentação em aula sobre a realização do projeto, seu real
funcionamento e problemas encontrados. (Todo o grupo);
Possíveis alterações poderão ser feitas ao
decorrer do projeto a fim de aperfeiçoar a realização deste, além de melhor
dividir as ações do projeto ou impedir possíveis atrasos.
·
ORÇAMENTO
-
Custeio: Hélice sucateada, sem custo
Motor sucateado, sem custo
Câmara moldada de PVC e canos de PVC: em média
35 reais dependendo das medias a serem definidas
Carregador de celular: 15 reais
-
Capital: Uma das maiores restrições do projeto é o valor a ser gasto, que foi
estipulado pelo grupo em até 20,00 por integrante. Apesar do valor a ser gasto
no projeto ter sido ultrapassado em R$5,70, ele continua dentro da margem do
orçamento inicial.
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